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成都设计涂装流水线,赢得了客户的信任

2024-03-29 12:00:01 813次浏览

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这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。

涂装流水线工程应用特点:

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

工程工艺布置:

1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件

2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件

油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

1.操作人员应了解涂装生产线的结构,性能,原理,和操作规程,方可上岗。2.做好涂装前的准备工作,启动加热装置;温度升至设定温度时启动输送装置启动循环风机,并打开输送润滑装置。

3.使用输送前应检查各部位无问题方可使用;定期检查悬链各紧固件及涨紧情况,定期清理挂具。

4.启动输送时调速应平滑,链速应由低慢慢调高,关机时应将链速调到零位,以免突然开机损坏整流元件。

5.吊挂工件要牢靠平稳,不能超过悬链规定的较大工件尺寸(工件对角≤1m);不能超过悬链规定的较大工件质量≤50kg;不能超过悬链规定的较高线速≤1.5m。6.根据工件厚薄选择所设定的温度及线速;工件越厚,温度相对要高,链速相对要慢。

7.烤漆温度设定130—140℃,恒温30—40分钟,喷塑温度设定190—200℃,恒温15—20分钟。

8.工件进入水帘喷漆室前室体内壁均匀涂上黄油,水中加入固化剂,然后依次打开水泵,风机,照明,待工件送入时开始喷涂;下班前及时清理室体内壁,水槽内附着的油漆,及时清理

水泵滤网,关闭电源和气源。9.喷漆室水帘厚度应≥2mm,且均匀。水槽水位不能高于水泵滤网,也不能过低。10.工件进入喷粉室前依次打开风机,照明,喷涂主机电源,待工件送入时开始喷涂。下班前清理喷塑机粉路,收集回收粉,过筛后装入粉桶或粉箱中,关闭电源,气源;定期清理检查滤芯。

11.烘干室内部应保持清洁,及时更换损坏的石英管,更换石英管时接线端子应旋紧。

12.布置在涂装线上的五个急停按钮,以便生产时出现问题及时停机,排除问题后,旋开急停按钮,继续工作

涂装生产线关键由前解决电泳原理线、密封性底涂线、中涂线、面涂线、产品精修线以及烘干系统构成。涂装生产线全线产品工件运输系统软件采用上空悬架和路面滑橇紧密结合的机械自动化运输方法,运行稳定、迅速方便快捷;采用PLC可控性程序编写,依据生产工艺流程的具体规定程序编写操纵——推行计算机接口管理中心监管,系统分区全自动完成接转运行。涂装生产线全线各烘干系统的设计方案参考海外的设计构思和主要参数,固化炉室体均采用桥式构造(密封性底涂炉以外),确保了温度控制的匀称性和可靠性,提升了能源的效益;供暖设备引入了澳大利亚科迈科企业的商品,涂装生产线采用进口的燃烧机和自动控制系统,现阶段经检测各烘干系统运行优良平稳,温度曲线图光滑不断,涂装生产线彻底达到现阶段加工工艺生产能力的规定,并可达到将来提升生产能力的规定。

生产流程

涂装生产线生产流程分成:前解决、粉末喷涂喷涂、加温干固。

  • 1、电器操作简要  :流水线的电源需要三相四线,外面装有总开关一个,(可用三相四线四极开关,也可用开关只控制三相电源,零线直接,注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关)。配电箱的N接零线,A, B, C接电源的三相电源,U, V,
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  • 1.工作地专业化程度高。2.工艺过程是封闭的,工作地按工艺顺序排列,劳动对象在工序间做单向移动3.每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。4.每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。优化流水线站的
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  • 流水线的特征:1. a.工作地专业化程度高。b.工艺过程是封闭的,工作期按工艺顺序排列,劳动对象在工序间做单向移动c.每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例一致。d.每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间
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  • 1.整合生产工艺,可在流水线上布置多种工位,满足生产需求;2.可扩展性高,可根据工厂需求,设计符合产品生产需求的流水线;3.节约工厂生产成本,可一定程度上节约生产工人数量,实现一定程度的自动化生产,前期投入不大,回报 率高。1.工作地专业化
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  • 1、可根据客户要求定制,并广泛应用于电子行业的生产组装。2、自动插件线的组合及配置可任意变化,插件线速度可用变速旋钮调整所需输送速度,宽度可与电路板宽度随时高速,机身由铝合金构成.。3、手推插件线采用铝型材导轨作为输送材料,摩擦小,无噪音。
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