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成都涂装流水线生产厂家,按时按质交货

2024-03-27 10:00:02 770次浏览

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涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。

涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,采用优质不锈钢网链输送,运行平稳,烘道室体均采用桥式结构(密封底涂炉除外),保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性;供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品,选用进口的燃烧器和控制系统,经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续。

涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

烘炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。

热源系统

热风循环应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。

悬挂输送链

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG),进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为;前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线,但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷(涂)漆室和干燥室(炉)组合的,由电葫芦手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅,随着时代的发展,出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年代开始,由于轻工业的发展,首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线,以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线,这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具,铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装事业有了明显的进步,在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。

从80年代开始,我国开始引进一些喷涂器械或单台设备,国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制,如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法,使喷漆技术前进了一步,特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时,漆液处理采用尼龙纱巾,温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进,80年代至90年代,电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。

  • 线束总装流水线通常采用水平移动链条带动台车形式进行360度循环输送运作进行线束的装配。流水线生产厂家根据客户工厂场地的大小及工人作业工艺流程设计制作成尺寸,出厂后,不能任意改变长度,只能适应特定长度生产。线束总装流水线运转的台车又被称之为“
    21-12-14 18:30:01
  • 成都体能机电有限公司是一家大型专业设计制造电子厂生产设备的公司,拥有一支集研发、制造、销售和管理人员为一体的精干队伍。公司产品包括各种电子产品流水线、电子联装设备、涂装设备相关辅助配套设备等,公司自成立以来,不断吸取国内外先进的技术经验,在
    23-11-15 15:00:01
  • 1、电器操作简要  :流水线的电源需要三相四线,外面装有总开关一个,(可用三相四线四极开关,也可用开关只控制三相电源,零线直接,注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关)。配电箱的N接零线,A, B, C接电源的三相电源,U, V,
    12-05-08 14:38:22
  • 自动化装配线一般是由输送设备和专业设备构成的有机整体,是基于机电、信息、影像、网络于一体的高度自动化装配生产线。个就是这种设备的利用频率都是非常高的,而一组机床在编入这个组装线之后,插件线的产量也就是会比这组机床在来分散在单机的时候有个作业
    23-11-15 16:36:01
  • 水线输送物猜中的杂质形成的皮带撕裂。输送物猜中的杂质对煤炭港口来说,主要是煤炭质量欠好,原煤中的大块煤和各种杂质,如铁器、棒槌等,大概形成70-80%的撕裂,因此保证源头煤炭质量是防撕裂的要害。像煤矿、粮仓等地方对输送系统的防火阻燃性能有一
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  • 涂装流水线的设计要求: 1、前处理设备总成约为:42m×1.4m×8m(L×W×H)。 2、为防止窜液,各工艺段之间有滴液区设计合理,各工序间的进出口设有可调节隔断板,以确保各不同工序段之间不窜液。 3、液槽采用主、副结构,不锈钢双层过滤网
    21-12-14 11:30:01
  • 观察流水线上哪一站是瓶颈站:(1)永远忙个不停的站;(2)老是将板子往后拉的站;(3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中长的。瓶颈站的作业时间就变成了整
    23-11-15 22:45:01
  • 带式输送机辅佐设备装置不妥形成的皮带撕裂。带式输送机辅佐设备多,衬板坠落、除铁器吸附的尖利铁器、打扫器装置不妥等都可能对流水线输送带形成撕裂及刮扯,一般流水线输送带没有横向维护构造,不能防止撕裂。水线输送物猜中的杂质形成的皮带撕裂。输送物猜
    21-12-02 11:00:01
  • 皮带输送机的热电偶测温基本原理,将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来,构成一个闭合回路,如图2-4所示。当导体A和B的两个接点1和2之间的两个接点1和2 之间存在温差时,两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象人
    22-01-07 09:33:02
  • 1、双层立体循环装配流水线主要应用于随行工装在上下两层输送线之间循环运行的场合,一般上层为装配线,装配线厂家下层为工装板返回线; 2、双层立体循环摩擦积放式机动辊道由双层积放辊道输送机、液压升降机、升降机上正反转运行积放辊道、特殊结构的工位
    21-12-14 15:18:01
  • 一部电子设备由若干个甚至几十万个电子元件、器件和机电元件组成;这些元件须按电路图互相连接方能完成预定功能。任何两个分立接点之间的电气连通称为互连;两个紧连的接点的电气连通称为连接。互连系统应正确可靠,并符合信号传输的技术要求;连接结构应确保
    21-12-28 15:45:01
  • 插件线的特点:1.可按客户要求定制,广泛应用于电子行业。2.生产线插件线的组合及配置可任意变化,插件线速度可用变速旋钮调整所需输送速度,宽度可与电路板宽度随时高速,机身由铝合金构成。3.手推插件线采用铝型材导轨作为输送介质,所以该线体摩擦力
    21-12-28 16:00:01
  • 流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,最有效地利用生产面积,并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。  流水线安装
    12-07-18 15:00:42
  • 自动化装配线依据生产的对象不同可以分为:1、汽车自动装配线;2、摩托车装配线;3、自行车装配线;4、电动车装配线;5、装配流水线等。流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量;
    23-11-15 17:15:01
  • 消除带电物体的静电被认为有带电的涂装设备或涂料槽等,充分换气后实施接地,并使残留电荷逃逸后使用。下述为使用及操作的要点:2.1涂装终了时高电压必须关闭,洗净操作前确认有关高电压2.2在使用导电性涂料,并涂料供给系统从接地予以绝缘时,实施涂料
    12-07-11 10:48:31
  • 流水线配件的保养维修如何做好?别看流水线这样,其实由许多配件组成的,不同的配件在维修保养上也是有着不同,既然这样的话,流水线的相关人员打算在接下来的文章当中跟大家说下这方面,主要内容是有关机头电机、流水线机头减速箱和链条。链条的维修保养可以
    21-12-02 10:21:02
  • 流水线,又称装配线,工业上的一种生产方式,指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量。按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承
    23-11-16 02:09:01
  • 涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂
    21-12-14 10:15:02
  • 由于热电偶的材料一般都比较贵重(特别采用贵重金属时),而测温点到仪表的距离都很远,为了节省热电偶材料,降.低成本,通常采用补偿导线把热电偶的冷端(自由端)延伸到温度比较稳定的控制室内,连接到仪表端子上。必须指出,热电偶补偿导线的作用只起延伸
    22-01-07 09:27:01
  • 流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、链板线、倍速链线、加工线、插件线、组装线、包装线、网带线、悬挂先及滚筒流水线、倍速链流水线、链板线这九类流水线。一般包括牵引件、承载
    21-12-14 15:27:01

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