成都总装装配线，安装简便易拆装

2024-04-28 07:00:01 809次浏览

价 格：面议

现如今，每个人都是在讨论人工智能技术，自动化设备，智能机器人。您知道，在过去的几年里，国内的LED自动化设备大多数正处在不断探索阶段，设备制造商必须要投入大量的资金、人力和物力来有效确保产品开发到位，然后不断探索回收利用产品研发设备成本费用的问题；与此同时，新设备的出现，很容易不易受到客户青睐，因此我们必须要多种繁琐的验证信息来证明机器设备的稳定性和实用性，然后让客户放心，许多自动化设备制造厂商正面临着两个艰难的选择。

与此同时，作为自动化设备的雏形，一些所谓的自动化设备依然是属于"粗放型"机器设备，自动化的程度低，劳动力成本高，近几年来随着机器设备公司企业技术智能化水平的不断提高，人工干预越来越少，形成了大量的工艺设备系列，形成了全自动装配线，大大提高了工作效率。

自动化生产机器设备的技术规范和要求较高；在中间包装方向，国产自动化设备所占的比例约为50%≤60%；而下游国产自动照明应用机器设备占70%以上。因此，LED自动化设备产品在未来的发展前景巨大。定力自动化认为，在当前LED照明市场竞争日益激烈的情况下，改变传统的手工生产模式已经过时，而LED灯自动化生产线的引入，不仅能有效地解决产品质量问题，而且还能进一步降低生产成本，不断提高产品竞争力

自动装配线广泛运用于家用电器、食品类、塑胶制品、五金配件、电子器件、摩托车、汽车等各行业。

可根据产品特点，整条装配生产线选用底板直接异步输送、直接定位的方案；可根据作业的具体内容和生产节拍，选用树形结构、串联结构和并联结构相结合的生产加工工艺流程；专门针对多工位。。。需扩充和分期实施的特点，选用上位操控和单元操控二级计算机集散控制方法，再加上单元控制操控面板、检验常见故障警示操作系统，使整个控制系统更为健全完善。

整条装配线的机械、操控、气动等操作系统均选用积木式搭配组合结构，体现了模块化、系列化设计理念。

自动化生产装配线由配送、装配、检验、老化、包装等工艺操作系统机器设备组合而成，各操作系统机器设备可由差速线、链板线、积放式滚道线、增速式皮带线、空中输送线、各式各样智能专机等柔性作业机器设备及配备分布式编程器（PLC）搭配组合，实现。

装配线是一个离散事件系统，在仿真过程中主要系统元素包括：零部件（Part）,机械设备,传送带，在制品缓冲区，运输车辆，轨道，操作者，流动路径以及模块。仿真建模即是将这几个主要的系统元素，按照实际产品在加工企业中的物理流动路线，在WITNESS 中有机地组合起来[28]。在软件中模拟运行要求的时间，得出对应的仿真结果。对于装配线来说，一般的仿真步骤为：首先需要有收集整理数据，分析产品的实际工艺流程以建立模型，然后对运行结果展开分析发现问题所在，并继续提出新的构想， 验证构想的可行性，为实际项目的实施提供决策依据。

流水生产方式创造了高度的劳动生产率，是现有生产组织形式中的一种形式。但是，实行流水生产，必须具备一定的先决条件。首先，产品及其生产工艺都是高度标准化的，设计完全定型，零件互换性高，生产中消除任何修配与调整操作，工艺方法稳定，能组织高度专业化的劳动分工。同时，应有稳定的大量的市场需求。这样，才有条件为每种产品建立专用流水线，流水线上配备率的专用设备。这些设备所需的大量投资能为大量的销售量所消化，而为企业取得率和低成本的技术经济效果。

本文所写的关于流水线装配线线平衡问题正是具体到生产TFT-LCD的一条生产流水线，因为管理人员缺乏IE方面的理论知识，虽然采用了流水生产方式，但对其装配线线平衡却分配不合理，造成了生产能力的浪费。

1． 流水线重要的概念节拍。节拍是指流水线上前后出产两个相同制品的时间间隔。当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下面公式计算。

C=Fe/N

式中 C——流水线节拍；

Fe——计划期有效工作时间；

N——计划期应完成的产量，或预期的生产大纲产量。

2． 少工作地数计算

工作地也叫工作站。它们分别承担生产过程中至少一个或多个无法在分解的作业元素。工作站需完成的作业元素及其工时定额总和，分别称为站工作含量及站工作含量时间。流水线上所有站工作含量时间的总和为总工作含量时间。

流水线共做地合理分工的合理性体现在用少的工作地数来完成制品的生产过程，即完成所有的作业元素。因为工作地数减少，工作地上的负荷越饱满，流水线的利用效率也就越高。在给定了节拍后，少工作地数应为：

Smin=[W/C]

公式中[]符号表示大于或等于W/C的小整数。

流水线的少工作地数可以作为衡量流失线利用程度的一个标准，用来检查任务分工组织的合理性。

3． 流水线平衡

少工作地数只是一种理想情况。在生产中，有许多因素限制着作业元素的分配，使工作地的负荷不能达到满负荷，即各站工作含量时间不能不能与节拍时间完全相等或接近相等。一种是工艺顺序的约束，也就是作业元素的分解合并必须遵循装配过程的要求，不能任意插补或颠倒。一种是技术上的约束。为了保证技术要求，必须防止工序之间的干扰。当然，还有一个基本的约束，即任何工作地的含量时间不能大于节拍。若一项作业元素的作业时间大于节拍时间，必须将它分为在两个或多个工作地平行进行。于是，在工艺与技术的约束下，按流水线的节拍要求，为每个工作地分配作业任务，使它们的作业时间尽可能地达到或接近节拍时间，这就是流水线平衡，或工序同期化。

对于装配流水线，主要采取分解与合并工序，合理调配人力等办法进行流水线的平衡。

对于流水线负荷率 为：

E=W/SC

在75%以上即可认为满意，若达不到这个比率，则需法改进。用同样方法也可计算工作地负荷率，通过工作地负荷率可检查负荷分配的均衡性，若负荷分布不均衡，也应调整作业元素的分配，即总负荷率有些降低，也是值得的。因为有利于产量的提高，也利业于员工积极性的调动。